今年以來(lái)，日曬制鹽公司把降本增效的措施落實(shí)到基層、下沉到班組，讓每名職工在降本增效活動(dòng)中自覺(jué)“唱主角”。截止五月份，該公司已產(chǎn)鹽27萬(wàn)噸，增制鹵水10萬(wàn)方，噸鹽鹵水單耗控制在4.0方以?xún)?，降本成效顯著(zhù)。
      完善機制考核，增強員工降本增效責任感。今年年初，該公司實(shí)行班組風(fēng)險抵押責任承包責任制，由班組長(cháng)牽頭班組員工集體承包并組織生產(chǎn)，一次性繳納風(fēng)險抵押金5萬(wàn)元。同時(shí)圍繞單產(chǎn)13.5噸/公畝，年度原鹽氯化鈉含量≥96.20%，硫酸根離子≤0.3，班組費用不突破3萬(wàn)元的整體考核目標，將成本、費用、質(zhì)量、安全等責任指標落實(shí)到班組、分解到人頭。嚴格產(chǎn)量考核、鹵水單耗考核、質(zhì)量考核和費用考核，強化班組員工降本增效的責任，實(shí)現班組增產(chǎn)降耗。
      強化宣傳教育，調動(dòng)員工降本增效積極性。該公司以形勢任務(wù)教育、技術(shù)培訓、班組討論會(huì )等形式，向職工灌輸“過(guò)窮日子、緊日子”的經(jīng)營(yíng)管理理念，將班組員工能夠看得見(jiàn)、摸得著(zhù)的影響生產(chǎn)成本的各種因素都查擺出來(lái)，讓每名員工做到心中有指標、人人會(huì )算帳，提高降低成本的意識，調動(dòng)全體員工主動(dòng)參與降本增效的積極性。
規范班組管理，提高員工降本增效執行力。進(jìn)一步規范班組管理，嚴格生產(chǎn)材料的支配和使用，按需分配，按照誰(shuí)浪費、誰(shuí)丟失、誰(shuí)賠償的考核原則，納入班組考核范圍，將成本指標分配到個(gè)人、成本管理責任考核到個(gè)人。進(jìn)一步實(shí)施“降本大行動(dòng)”，加強塑布修補維護，延長(cháng)塑布使用年限，節約材料費用支出；強化“三雨”操作，杜絕跑冒滴漏，回收利用淋板水，實(shí)施小鹽化鹵，充分挖掘副廩基、溝道、下馬格等制鹵潛力增制鹵水，節約成本性支出，目前已提制飽和鹵水10萬(wàn)方。
      推進(jìn)科技創(chuàng )新，激發(fā)員工小改小革創(chuàng )造力。設立20萬(wàn)元技術(shù)創(chuàng )新啟動(dòng)資金，開(kāi)展“星級員工”評比，激勵員工投身技術(shù)創(chuàng )新、崗位練兵，推進(jìn)開(kāi)展小改革、小創(chuàng )新活動(dòng)，加大對班組員工提出的“金點(diǎn)子”、合理化建議、小改小革、修舊利廢等職工創(chuàng )新創(chuàng )效項目獎勵，讓員工感受到成本的降低和經(jīng)營(yíng)管理指標的完成與自己切身利益息息相關(guān)，以經(jīng)濟杠桿調動(dòng)廣大員工立足崗位降本增效。
      目前，該公司的創(chuàng )新降本成果豐碩，塑池循環(huán)纜技術(shù)全面推廣，自動(dòng)解繩小裝置，提高工作效率；對機械帶鹵扒鹽系統不斷改進(jìn)革新，提高了扒鹽效率和鹽質(zhì)鹽色；機械破活碴機、鹽池整平機械、管道車(chē)改制等鹽業(yè)機械應用大幅降低了員工勞動(dòng)負荷和安全隱患，全年能夠減少成本性支出300余萬(wàn)元。（季興勝）