今年以來(lái)，神特公司以市場(chǎng)化需求為導向，持續加大科技創(chuàng )新的力度，通過(guò)市場(chǎng)調研、技術(shù)攻關(guān)、強化管理等措施，成功研發(fā)出1200D PE防彈纖維新產(chǎn)品，并實(shí)現品種化、系列化、批量化生產(chǎn)，不僅促進(jìn)產(chǎn)品轉型升級，也為企業(yè)的高質(zhì)發(fā)展拓寬了道路。

以市場(chǎng)為導向，新品研發(fā)“抽新枝”。為了破解800D和1600D兩種規格PE防彈纖維產(chǎn)品結構單一、市場(chǎng)飽和度過(guò)高、行業(yè)競爭力不強等難題，該公司及時(shí)調整營(yíng)銷(xiāo)策略，提高對市場(chǎng)的研判能力，以“細分銷(xiāo)售市場(chǎng)，劃分片區管理”為重點(diǎn)，成立由單位主要負責人親自帶頭的營(yíng)銷(xiāo)團隊，進(jìn)一步加強與新老客戶(hù)的聯(lián)絡(luò )溝通，挖掘潛在的客戶(hù)群體，了解行業(yè)前沿發(fā)展動(dòng)態(tài)，確立了以1200D PE防彈纖維為下階段產(chǎn)品研發(fā)的主攻點(diǎn)。針對該產(chǎn)品對人員、設備和工藝水平要求十分嚴格的條件，該公司迅速組織技術(shù)攻關(guān)小組，集中人員、資金、設備等優(yōu)勢資源，細化方案，從優(yōu)選原料入手，采取調整工藝參數、改進(jìn)工藝設備、更換噴絲板等一系列技改措施，歷經(jīng)半個(gè)月的反復實(shí)驗，終于研制成功，產(chǎn)品小樣順利通過(guò)客戶(hù)測試，贏(yíng)得了第一筆訂單。

以質(zhì)量為導向，過(guò)程控制“吐新蕊”。為了能早日實(shí)現新產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，打開(kāi)高端市場(chǎng)領(lǐng)域。該公司上下牢固樹(shù)立“質(zhì)量為先”的一盤(pán)棋思想，將質(zhì)量管理滲透到生產(chǎn)的全過(guò)程，從嚴、從實(shí)、從細的開(kāi)展各類(lèi)標準化建設。一是加強工藝研究，增加巡檢次數，根據現場(chǎng)跟蹤監管情況，及時(shí)填制《質(zhì)量跟蹤反饋單》，對僵絲、毛絲、并絲、蛛網(wǎng)絲進(jìn)行質(zhì)量通病分析，并根據檢測分析結果，及時(shí)調整生產(chǎn)工藝；二是由產(chǎn)品導向轉變?yōu)槭袌?chǎng)導向，通過(guò)設置分級包裝滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求；三是采用圖文視頻結合的方式，對生產(chǎn)班組操作員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓。通過(guò)對原有工藝和設備的大幅改進(jìn)，成功將產(chǎn)品強度指標及模量指標提升10%，打造出一條較為成熟的新品生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了量化生產(chǎn)。

以問(wèn)題為導向，精細管理“結新果”。該公司以產(chǎn)品創(chuàng )新為契機，大力推行精細化管理，通過(guò)創(chuàng )新“兩由”管理法，達到既創(chuàng )“新”又創(chuàng )“效”的目的。一是由“面”到“點(diǎn)”，將管理的焦距由整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間轉變?yōu)榫o盯每一個(gè)操作崗位，從源頭和細節上狠抓成效；二是由“線(xiàn)”變“絲”，將管理的焦點(diǎn)由整條生產(chǎn)線(xiàn)轉變?yōu)殛P(guān)注每一根纖維絲，從不合格現象入手，通過(guò)倒查工序、查擺剖析，切實(shí)解決問(wèn)題。同時(shí)，還先后完善了《生產(chǎn)車(chē)間定崗定員方案》，做到人崗匹配，明確崗位職責；制定了《質(zhì)量控制技術(shù)文件》，優(yōu)化操作規程，淘汰老舊工藝，強化關(guān)鍵控制點(diǎn)；加強績(jì)效考核，與產(chǎn)質(zhì)量、機物料消耗相捆綁、相掛鉤，獎懲分明，激勵約束；建立巡檢管理制度，實(shí)時(shí)上報異常數據，確保安全生產(chǎn)零事故；推行“7S”現場(chǎng)管理法，提升車(chē)間文明生產(chǎn)水平，實(shí)現提檔升級。

（神特宣）