9月4日，在鞭炮聲中，裝載第85套電氣設備的貨車(chē)緩緩駛離廠(chǎng)區。低壓電氣試生產(chǎn)車(chē)間以“三化三出”為利器，再次傲游市場(chǎng)競爭之海。

      堅持現場(chǎng)6S化，做到出亮點(diǎn)。該車(chē)間從組建之初，就以施羅德等國際公司的車(chē)間管理為標桿，建章立制，嚴格執行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全十二字訣，在效能管理上做文章。一方面，分區域定點(diǎn)、定容、定量，做到車(chē)間現場(chǎng)寬敞化；另一方面，明確值班責任和非車(chē)間人員進(jìn)入許可制度，保證地面和設備衛生標準的潔凈化管理，做到車(chē)間環(huán)境明亮化。此外，強化日常檢查考核和不斷自我完善，實(shí)現安全文明化管理，做到車(chē)間人員高素質(zhì)化。

      堅持產(chǎn)品人格化，做到出精品。該車(chē)間把精細化管理落實(shí)到細微之處。首先，實(shí)行生產(chǎn)工序檔案化和實(shí)名制，確保質(zhì)量追溯可查性。其次，強化績(jì)效考核，分出左中右，獎優(yōu)罰劣，提功效促精品。第三，控制核心工序，實(shí)行銅排加工放樣制；采取專(zhuān)人負責，實(shí)現批量快捷化生產(chǎn)，整體安裝功效提高1倍以上。第四，突出質(zhì)量管理。在水平度、垂直度、間隙度和熱縮管封裝上嚴要求；實(shí)行自檢、互檢、廠(chǎng)檢制度，確保產(chǎn)品市場(chǎng)地位的排他性。第五，強化危機管理，制定應急預案，確保對市場(chǎng)響應時(shí)效的及時(shí)性。

      堅持員工人本化，做到出形象。一方面，在實(shí)踐中完善管理架構，實(shí)行生產(chǎn)、物料和質(zhì)檢的專(zhuān)項管理，力求橫向到邊、縱向到底，不留死角。另一方面，突出創(chuàng )新管理。優(yōu)化生產(chǎn)工序，采取分工流水作業(yè)和實(shí)行工時(shí)定額考核；調整柜體結構空間布局，進(jìn)一步減少銅排用量，節約成本達6000余元。另外，以培訓為重點(diǎn)，增強學(xué)習新知識能力，在比、學(xué)、趕、幫、超中展現自身的高素養。（劉道華）